1 范围
本标准规定了承重混凝土多孔砌块砖的术语、规格、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。
本标准适用于工业与民用建筑承重结构用混凝土多孔砖。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件：其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2542 砌墙砖试验方法
GB/T 4111 混凝土小型空心砌块试验方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 8076 混凝土外加剂
GB 8239 普通混凝土小型空心砌块
GB 1 2958 复合硅酸盐水泥
GB/T14684 建筑用砂
GB/T14685 建筑用卵石、碎石
GB/T17431.1 轻集料及其试验方法
GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T 18968 墙体材料术语
YBJ 20584 混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件
3 术语
3.1 混凝土多孔砖 Concrete perforated brick
以水泥为胶结料，砂、石、煤矸石等为集料，可掺入少量粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等，经计量、配料、搅拌、成型、养护等工艺制成的多孔砖。
3.2 其他术语采用GB/T18968。
4 规格
混凝土多孔砖的外形为直角六面体，其长度、宽度、高度应符合下列要求：
360、330、290，240，190，180，115，90（mm）
其他规格尺寸由供需双方协商确定
5 原材料
5.1 水泥：应符合GB 175、GB/T1344、GB 12958的规定。
5.2 细集料：应符合GB/T14684的规定。
5.3 粗集料：碎石、卵石应符合GB/T14685的规定，煤矸石等应符合GB/T17431.1的规定，重矿渣应符合YBJ20584的规定；粗集料的最大粒径应不大于10mm。如采用石屑等破碎石材
，小于0.15mm的细石粉含量应不大于20%。
5.4 粉煤灰应符合GB/T1596的规定。
5.5 粒化高炉矿渣应答GB/T18046的规定。
5.6 外加剂应符合GB 8076的规定。
6 技术要求
6.1 外观质量
所有混凝土多孔砖的外观应完整无缺、无开裂，或无其他影响准确砌筑与结构强度或耐久性的缺陷；一个批量的混凝土多孔砖中允许有5%的缺陷，但应符合表1的规定。
表1 外观质量（mm）
项目 技术指标
弯曲≤ 1
缺棱掉角 个数,个≤
任何方向上的长度≤ 1
20
裂缝 宽度≤
长度≤ 0.5
公称高度的25%
6.2 尺寸偏差
混凝土多孔砖的尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2 尺寸允许偏差（mm）
尺寸 技术指标
长度
宽度
高度 ±1.5
±1.5
±1.5
6.3 孔洞率≥25%
6.4 最小外壁厚≥15mm，最小肋厚≥15mm
6.5 孔型和孔洞排列
孔型为圆形孔或矩形孔；孔洞排列上下、左右应对称，多排、交错有序；矩形孔的所有孔的宽度和长度应分别相等。
6.6 抗压强度
混凝土多孔砖的抗压强度平均值应≥15.0MPa，单块最小值应≥12.0MPa。
6.7 干燥收缩率
混凝土多孔砖的干燥收缩率应≥0.045%。
6.8 相对含水率
混凝土多孔砖的相对含水率应符合表3的规定。
表3 相对含水率（%）
干燥收缩率 相对含水率≥
潮湿 中等 干燥
< 0.03
0.03-0.045 45
40 40
35 35
30
注：使用地区的湿度条件：潮湿——指年平均相对湿度大于75%的地区；中等一指年平均相对湿度50%—75%的地区；干燥——指年平均相对湿度小于50%的地区。
6.9 抗冻性
混凝土多孔砖的抗冻性应符合表4的规定
表4 抗冻性
使用条件 使用部位 抗冻指标 强度损失率 质量损失率
夏热冬暖地区 外墙 D15 ≤25% ≤5%
内墙 /
夏热冬冷地区 外墙 D25
内墙 D15
寒冷地区 外墙 D35
内墙 D25
严寒地区 外墙 D50
内墙 D30
6.10 碳化系数和软化系数
混凝土多孔砖的碳化系数应≥0.85；软化系数应≥0.08。
6.11 放射性
混凝土多孔砖的放射性应符合GB6566的要求。
7 试验方法
7.1 尺寸偏差、外观质量、最小外壁厚、最小肋厚、强度等级的试验方法按GB/T2542进行。
7.2 孔洞率、干燥收缩率、相对含水率、抗冻性、碳化系数、软化系数按GB/T4111进行。
7.3 放射性按GB6566进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.1.1 出厂检验
产品出厂应进行出厂检验且应提供型式检验报告，检验项目为：最小壁、肋厚度、尺寸偏差、外观质量、强度等级和相对含水率。
8.1.2 型式检验
型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。
a、新产品的试制定型鉴定；
b、正常生产后，原材料、配比和生产工艺改变时；
c、正常生产时，每半年进行一次；
d、出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
e、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.2 组批规则
混凝土多孔砖按规格、龄期、所用原材料分批验收。10万-15万块混凝土多孔砖为一批，不足10万块按一批计。
8.3 抽样规则
8.3.1 每批随机抽取50块做尺寸偏差、外观质量、最小壁、肋厚度检验。
8.3.2 从尺寸偏差和外观质量检验合格的混凝土多孔砖中抽取表5规定的数量进行其他项目检验。
表5 样品数量（块）
序号 检验项目 样品数量
1 最小壁肋厚度 10
2 孔洞率 3
3 强度等级 10
4 相对含水率 3
5 干燥收缩率 3
6 抗冻性 10
7 碳化系数 10
8 软化系数 10
9 放射性 3 8.4 判定规则
a、若受检的50块混凝土多孔砖中，尺寸偏差和外观质量部符合表1和表2相应指标的试件数不超过7块时，则判该批混凝土多孔砖符合相应等级。
b、当所有项目的检验结果均符合本标准第6章各项技术要求的等级时，则判该批混凝土多孔砖符合相应等级。
9 产品合格证、堆放和运输
9.1 混凝土多孔砖出厂时，宜适当包装并应提供产品质量合格证，内容包括：
①厂名和商标；②批量编号和数量；③生产日期；④出厂检验报告和有效期内的型式检验报告；⑤检验部门和检验人员签章。
9.2 混凝土多孔砖应按垛、规格、龄期、所用原材料分批分别码放，不得混堆。
9.3 混凝土多孔砖在堆放、运输时，应采取防雨水措施；有条件的企业应打包。
9.4 混凝土多孔砖装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，禁止翻斗倾卸。
9.5 混凝土多孔砖龄期不中28d不得出厂。
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