空心免烧砖机-加压密实原理

如果采用多阶段施压，不是一次冲压到位，将一次施压分威2～3个阶段，极限压力就会增大。第一阶段预压施压较轻，排出一部分空气；第二阶段重压，再排出一部分空气；第三阶段终压，绝大部分空气已经排出。这样，残留的空气就很少，所形成的空气垫层相应很 如果采用多阶段施压，不是一次冲压到位，将一次施压分威2～3个阶段，极限压力就会增大。第一阶段预压施压较轻，排出一部分空气；第二阶段重压，再排出一部分空气；第三阶段终压，绝大部分空气已经排出。这样，残留的空气就很少，所形成的空气垫层相应很小。这样，极限压力就可以增大。
单面加压或双面加压对极限压力的影响也很大。当采用单面加压时，压力从施压的一面传递到不施压的另一面非常困难。当施压的一面已经压得很密实时，不施压的另一面仍然比较疏松。大量的空气被从施压的一面压缩到不施压的一面，加剧了它的疏松程度且形成空气垫层。所以，单面加压往往一面强度很高，而另一面强度却很低，形成强度差。这种情况随物料粒度变细而加重。物料颗粒越细，这种强度差就越严重。因为，物料颗粒越细，传递压力的能力就越差。当压砖机开始施压时，最上边的一层物粒首先被压紧，然后，压力克服颗粒相互间及颗粒和模具四壁间的摩擦力，传递到相邻的物料颗粒上，再由相邻的物料颗粒传递给下一层颗粒。这样，一层层的颗粒相继传递压力。物料颗粒越小，每一层传递压力的距离就越短，传递压力就越困难。所以，粉煤灰等细物料的成型比粗物料困难。当采用单面加压时，其成型就更困难。粗物料传递压力虽然较容易些、但若采用单面加压，强度差也依然存在，只是骥轻而已。这就是为什么采用传统的八孑L或十六孔圆盘制砖机时，掰涮免烧砖强度较差的主要原因。因为它们是一次冲压到位，且是肇面加压。

当采用双面加压时，压力传递的距离缩短了一倍。这样，物料传递压力就要容易得多。更重要的是，两面的压力相当，砖坯两面的密实度也相当，砖坯就不存在强度差。另外双面加压时，空气从双面排出，残留空气相应大大减少，空气垫层小，成型极限压力也就可以提高。
试验也已验证了上述加压密实原理。当采用单面一次冲压成型时，粉煤灰砖的极限成型压力一般只有5.0～7.5MPa，而采用双面分阶段加压时，粉煤灰砖的极限成型压力可以达到11.0～13．OMPa。所以，不同加压方式对免烧砖的强度有相当大的影响。
 

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