彩瓦机彩瓦质量影响因素与控制

 彩瓦机彩瓦质量影响因素与控制：

水泥:水泥是彩瓦的主要胶凝材料,也是影响彩瓦质量的主要因素之一,一般宜选用富余标号较高的水泥,并且因为面层水泥对颜料的呈色有一定的影响,应选择颜色较浅的水泥,当生产黄、绿、蓝等浅色瓦时,最好使用白水泥。当面层料与底层料采用不同水泥时,需做好水泥适应性试验,适应性不好的水泥严禁用于生产。由于水泥与颜料的比例波动时会出现色差,水泥计量偏差也会引起砂浆强度的波动,因此,水泥计量误差应控制在1%以内。

集料:生产彩瓦用的集料一般都是砂,也有掺用碎石的,但双层彩瓦不可使用碎石。砂细度过细或过粗会影响砂浆的工作性和水灰比,从而影响彩瓦产品的性能,生产中一般选用级配良好的中砂,细度模数在2.3～2.7之间。并筛除3.5ｍｍ以上的颗粒,以保证面层和底层砂浆的密实性、均匀性以及彩瓦的抗渗性。用于面层的砂要用水淘洗干净,以避免集料色泽对颜料呈色的干扰。砂的计量误差应控制在1%。 颜料:彩瓦用的颜料是处于碱性环境下的,因此,颜料需具备较好的耐碱性,并有较好的亲水性、分散性和较强的着色能力,对混凝土性能影响小。对温度、日照、各类大气中的气体具有良好的稳定性。因此,宜选择性能稳定的氧化铁系列颜料。在一定掺量范围内,随着掺量增大,颜料呈色提高,但掺量过大,砂浆强度下降,且成本增大。一般应控制在水泥用量的4%～6%。颜料计量误差要求控制在0.5%以内。

外加剂:增光剂是彩瓦表面呈高亮光泽的关键材料之一。掺量少了效果不明显,掺量多了成本偏高,一般宜与高效减水剂复合使用,掺量为水泥用量的4%效果较好。减水剂掺量水泥为用量1%。外加剂的颜色也会影响面层的色泽,一般宜选择颜色较淡的且外加剂中的盐类不得导致彩瓦表面泛霜、淅白。

水灰比:砂浆中水泥正常水化的需水量约为水泥质量的22%～25%,当砂浆硬化后,多余的水分在砂浆中形成各种孔隙,一方面降低了砂浆的强度,同时,多余的水分挥发后,在表面形成气孔,产生光线散射,使表面色泽变浅,视觉效果变差。因此,在满足成型需要的情况下,应尽可能降低水灰比,掺入高效减水剂的目的也在于此。一般砂浆绸度控制在5～6 为宜。

工艺因素的影响与控制

ａ.搅拌:砂浆混合料在搅拌之前要经过计量,计量的偏差会导致砂浆强度波动和面层色泽的变化。面层与基层应用两台搅拌机分开搅拌,拌和好的砂浆要求粘聚性好、易成型,拌和时间一般为5～8分钟,以拌匀、拌熟为标准。搅拌机叶片与滚筒及底板间隙要合适,不得有颜料、砂等沉淀,出现搅拌不匀的现象。同时,要求计量器具定期检定,并保持合格的在用状态。

ｂ.压制:压制过程是彩瓦生产的主要工艺过程,合理的油压行程和压制持续时间,是决定彩瓦压制成功的关键。一般油压行程由所压制物料层的厚度和操作空间要求决定,而压制时间则要求能将物料均匀分布到模内,并排出部分多余的水分,同时又要考虑到生产周期。一般可以调在5～8秒。压制工艺中,模头滤布和模头用的脱模剂的选择也是关键,要求既能排出水分,又不粘模。

ｃ.养护:采用带模养护能保证面层密实,水化充分。由于颜料的热稳定性以及砂浆在不同

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