彩瓦机液压系统油温过高的故障分析及排除方法

（1）液压泵
液压泵零件磨损严重、运动区间油膜破坏及内泄漏增大造成容积损失而发热等，应更换磨损件。
（2） 液压阀
溢流阀、泄液阀调压过高而使其长期在高压下工作的，应将其高速调到所需的压力位。
（3） 油管
油管过细、管路太长和弯曲过多造成压力损失而发热的，应将油管（特别是总油管）加粗，减少弯曲和缩短管路，保证回油通畅。
4） 冷却器
冷却器出现故障或冷却面积不够大，应检查排除故障，加大冷却面积和提高冷却效果。
3、系统流量异常的故障分析及排除方法
（1）液压泵
内部零件磨损严重或损坏而使其性能下降，应修理零件或更换；液压泵吸空
A、吸油管或吸油滤网堵塞，应排除堵塞；
B、吸油密封不好，应检查和更换密封垫圈；
C、油箱内油面过低，应加油至合适油位。
（2）液压阀
溢流阀调压不当，应按要求调整正确;换向阀不到位或卡滞，应检修换向阀。
（3）油管
压力油管破裂，应更换。
（4）执行器
密封破坏、内泄漏增大，应更换密封件。
（5）液压油
粘度高泵吸油困难；粘度低泄漏增大、容积效率低。应更换粘度合适的液压油。
4、噪声和振动的故障分析及排除方法
（1）液压泵
泵零件破损以致间隙过大，造成流量不足或压力波动，应修复或更换磨损零件； 泵密封不好而进入空气，应调整密封； 泵吸油口截面过小、吸油不畅，应更换截面足够大的吸油油管； 油的粘度过高、流动阻力大，应更换粘度合适的液压油。 吸油过滤器堵塞，应清洗或更换过滤芯。
（2）空气进入液压系统
吸油管密封不严、吸入空气，应拧紧接合处螺丝，保证密封良好； 油箱中的油液不足，应加油至油标线； 吸油管在油面以下过少，应将吸油管移至油面下足够深的位置； 回油管口在油面以上而使油飞溅产生大量泡沫时，应将油管浸入到油面下一定深的位置.
（3）溢流阀
溢流阀阀座损坏，应修复或更换； 油中杂质太多阻尼孔堵塞，应疏通阻尼孔； 弹簧损坏使阀芯移动不灵活，应更换弹簧
（4）管道布置
油管过长无管夹固定而引起振动时，应将过长的管子分段固定。液压系统的维护和管理是一项复杂而又重要的工作。对现代化的建材企业来说，连续工作无疑更为重要。只有严格按照操作规程管理，勤总结经验，不断摸索，才能满足连续生产的需要。

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